Zlomenina formy injekční stříkačky: Samotný kovaný materiál zápustky praskl v důsledku nesprávné regulace teploty. V tomto případě se změní pouze šablona. Šablona pro praskání a dokonce lom ve výrobě je často způsobena nadměrným tepelným zpracováním a nadměrným namáháním. Při svařování je náchylný k praskání. V těžkých případech, zejména při svařování tvrdého materiálu Cr12, je snadné prasknout. Napětí šablony je příliš velké a rázové praskání je většinou v ostrém rohu dutiny. Pokud lze použít, lze jej vyrazit a vyřezat do tvaru, nebo jej lze zavěsit kolem šablony. Opotřebení formy injekční stříkačky: zejména jev opotřebení termosetové plastové formy a vstřikovací formy z hliníkové slitiny je vážný. Ve vstřikovací formě není poloha pohyblivé části dostatečně pevná, dochází k ostrému úhlu a příčinou opotřebení je i nevhodný výběr materiálů. U korozivních výrobků a plastů se značnou tvrdostí a plnivem volíme povrch materiálu, aby byl korozivzdorný a měl vysokou povrchovou tvrdost. Špatný odvod tepla formy injekční stříkačky: Odvod tepla formy s dlouhým jádrem je velmi důležitý a výběr vhodných materiálů má velkou mezeru mezi vzhledem produktu a výtěžností produktu. Používají se například materiály jako beryliová měď obsahující vizmut a kobalt, které mají vysokou pevnost, tvrdost, odolnost proti únavě, odolnost proti opotřebení a dobrý přenos tepla po tepelném zpracování.
V procesu výroby forem a výrobků mají materiály forem často různé vady, deformace: Jedním z důvodů deformace materiálu je to, že za účelem snížení nákladů není materiálem skutečné formy speciální formovací ocel, tuhost šablona je nedostatečná, tloušťka je nedostatečná a tepelné zpracování je nevhodné. A zbytkové napětí, EDM napětí atd., výše uvedené důvody se často vzájemně ovlivňují a zvyšují velikost deformace. Kromě odpovídajícího řešení se využívá rozšíření zápustky nebo použití silového sloupce v každém bodě uprostřed formy. Některé formy nemusí být samy o sobě vysoké a mohou být ohřívány a deformovány při vysoké teplotě v poloze zaostření, což je docela efektivní. Lidé často opotřebovávají okraje šablony, aby snížili kontaktní povrch a minimalizovali hloubku formy, aby se usnadnila efektivní životnost formy. Odchylka úhlového rozměru dutiny po deformaci šablony je obtížně korigovatelná. Příliš utažené jádro způsobuje deformaci dutiny stěnou. Tento jev je zvláště závažný, když je dutina vícedutinová. Pokud se stěží použije, záblesk uprostřed šablony se nezmění. Zejména vstřikování nylonu a jiných tekutých produktů by mělo být vyhlazeno těžkým jádrem. Když je forma oříznuta, je přivařena k tenkému sedlu a míra deformace není zanedbatelná. Injekční formy jsou nejběžněji používanou metodou při zpracování plastů. Metoda je použitelná pro všechny termoplasty a některé termosetové plasty. Množství vyrobených plastových výrobků je daleko mimo dosah jiných metod formování. Jako jeden z hlavních nástrojů pro zpracování forem pro injekční stříkačky je forma vstřikovacího pera v kvalitní přesnosti, výrobním cyklu a vstřikování. Úroveň efektivnosti výroby v procesu přímo ovlivňuje kvalitu, výkon, náklady a obnovu produktu a také určuje schopnost a rychlost reakce firmy v tržní konkurenci.
Požadavky na materiály forem na stříkačky S rozvojem plastikářského průmyslu jsou stále náročnější na složitost a přesnost plastových výrobků a na materiál forem na stříkačky jsou kladeny vyšší požadavky. Pro výrobu složitých, přesných a korozi odolných plastových forem lze použít předtvrzenou ocel (jako je PMS), korozivzdornou ocel (jako je PCR) a nízkouhlíkovou vysokopevnostní ocel (jako je 18Ni{5}}). být použit. Obrábění, tepelné zpracování a leštění a vysoká pevnost. Konstrukce bodového uzávěru vstřikovací formy pro usnadnění odlomení od kořene hrotového uzávěru během vstřikování obsahuje: objímku hrotového uzávěru umístěnou ve formě, hrotová uzávěra v objímce hrotového uzávěru je ve spojení s dutinou formy, bod Brána je plný kuželový kuželový otvor. Bodová brána tohoto produktu je plně zúžený kuželový otvor se stejným zúžením od hlavy k patě. Při vstřikování lze hrotovou bránu snadno odtrhnout od kořene, což výrazně zlepšuje přesnost produktu; navíc lze použít zúžený otvor. Po propíchnutí se drát odřízne a zpracuje. Jak všichni víme, zpracování drátového řezání může výrazně zlepšit hladkost a přesnost bodové brány, zkrátit dobu zpracování a zlepšit efektivitu zpracování. Zpracovává se například forma plastového magnetického rotoru vnitřního a venkovního stroje invertorové klimatizace. Trvá to jen asi hodinu.