Rozdíl materiálu formy 2738,718,4Cr13

2738, 718 a 4Cr13 jsou běžné materiály používané při výrobě forem. Tyto materiály mají různé složení a vlastnosti, díky kterým jsou vhodné pro specifické aplikace.

2738: Tento materiál je předtvrzená legovaná nástrojová ocel, která obsahuje nikl, chrom a molybden. Má dobrou tvrdost, houževnatost a odolnost proti korozi a opotřebení. Běžně se používá pro velké a složité formy v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu. Jeho tvrdost se pohybuje od 280 do 325 HB.

718: Tento materiál je superslitina na bázi niklu, která obsahuje chrom, kobalt a molybden. Má vynikající odolnost proti korozi a pevnost při vysokých teplotách, díky čemuž je vhodný pro použití v horkých kanálech a jiných vysokoteplotních aplikacích. Má rozsah tvrdosti 360 až 400 HB.

4Cr13: Tento materiál je martenzitická nerezová ocel, která obsahuje chrom a uhlík. Má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a tvrdost, takže je vhodný pro použití ve formách s nižšími požadavky na přesnost a povrchovou úpravu. Jeho tvrdost se pohybuje od 195 do 225 HB.

Stručně řečeno, 2738 je vhodný pro velké a složité formy, které vyžadují dobrou tvrdost a houževnatost, 718 je vhodný pro vysokoteplotní aplikace, které vyžadují vynikající odolnost proti korozi a pevnost, zatímco 4Cr13 je vhodný pro formy s nižšími požadavky na přesnost a povrchovou úpravu, které vyžadují dobrá odolnost proti korozi a teplu.